常用橡胶配合剂简介-1-
常用橡胶配合剂简介
一、定义：在生胶中加入的各种原材料，统称为橡胶配合剂。
二、类型
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作用 |
橡皮组成材料 |
含义 |
常用配合剂举例 |
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硫化体系 |
硫化剂 |
使塑性橡胶转化为弹性橡皮 |
硫磺粉，TMTD，DCP，氧化锌，氧化镁， |
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硫化促进剂 |
促进橡皮硫化，缩短硫化时间 |
MBT，DM，DPG，TMTD，NA-22 |
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活化剂 |
增大硫化剂和促进剂的活性 |
氧化锌，氧化镁，硬脂酸， |
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防 护 体 系 |
防 老 剂 |
抗氧剂 |
防止和延迟橡皮氧化老化 |
D，RD， |
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抗臭氧剂 |
防止臭氧老化 |
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有害金属抑制剂 |
防止橡皮老化 |
MB，DNP， |
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光吸收剂 |
防止和延迟橡皮光氧老化 |
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其它防护剂 |
避鼠剂 |
防止鼠害 |
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杀蚁剂 |
杀灭白蚁 |
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防霉剂 |
防止霉菌繁殖 |
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软化体系 |
软化剂 |
调节橡皮塑性和柔软性 |
石蜡，机油，硬脂酸，变压器油，M，DM |
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填充补强体系 |
补强剂 |
提高橡皮弹性、耐磨性、抗撕裂性、抗张强度、耐曲挠性 |
炭黑、陶土、白炭黑 |
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填充剂 |
增加橡皮容积，降低成本 |
滑石粉、碳酸钙 |
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特殊用途体系 |
着色剂 |
使橡皮具有所需颜色 |
炭黑 |
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阻燃剂 |
使橡皮具有难燃性能 |
三氧化二锑、氯化石蜡 |
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导电剂 |
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石墨 |
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其它 |
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注：硫化剂TMTD：二硫化四甲基秋兰姆。
硫化剂DCP： 过氧化二异丙苯。
促进剂MBT或M：2-硫醇基苯并噻唑。
促进剂DM： 二硫化二苯并噻唑。
促进剂DPG或D：二苯胍
促进剂NA-22：乙烯基硫脲
防老剂D：苯基-2-萘胺
防老剂RD：
防老剂MB：硫醇基苯胼咪唑
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材料名称 |
外观物理状态 |
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乙丙橡胶 |
浅色（乳白色）弹性体 |
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氯化聚乙烯 |
白色粉末 |
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天然橡胶 |
黄棕色、烟味、块状 |
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丁苯橡胶 |
浅黄白色，有弹性，块状 |
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硫化剂（氯丁胶副硫化）、活化剂：氧化镁 |
白色，轻松粉末 |
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硫化剂（氯丁胶主硫化）、活化剂（其它胶）：氧化锌 |
白色粉末 |
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硫化剂、促进剂TMTD |
白色（淡灰色）粉末 |
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促进剂M |
淡黄或灰白色粉末、粒状 |
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硬脂酸钙 |
白色粉末 |
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防老剂、铜抑制剂：MB |
淡黄白色粉末 |
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防老剂、抗氧剂：RD |
琥珀（棕色）片状 |
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硫化剂：硫磺 |
淡黄色粉末 |
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硫化剂：有机过氧化物DCP |
白色晶体，熔点39oC |
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阻燃剂：氯化石蜡 |
棕黄色粘稠液体 |
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阻燃剂：氧化锑 |
白色粉末 |
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有机活化剂、软化剂：硬脂酸 |
透明粒状晶体，熔点52oC-57oC |
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石蜡油 |
棕褐色稠液 |
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环氧大豆油 |
淡黄色油状液体 |
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石蜡 |
蜡状 |
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滑石粉（含水硅酸镁） |
白色粉末 |
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碳酸钙 |
白色粉末 |
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陶土粉（高岭土）（含水硅酸铝） |
淡灰、淡黄粉末 |
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白炭黑（含水二氧化硅） |
白色轻松粉末 |
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炭黑 |
黑色粉末 |
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示例：橡胶炼胶工艺说明
第一步：配料制备（工厂常说配小料）
将表（一）中的原料放入容器内搅和均匀。
表（一）
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序号 |
原料名称 |
配比用量 |
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1 |
促进剂DM |
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2 |
活化剂氧化镁 |
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3 |
防老剂MB（铜抑制剂） |
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4 |
防老剂RD（抗氧剂） |
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5 |
软化剂硬脂酸 |
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6 |
软化剂石蜡 |
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第二步：初始混炼
将橡胶（例如：氯丁橡胶）放入炼胶机（例如：开炼机或密炼机）先进行混炼（常称素化或塑化），塑化完成后再加入表（一）配料继续进行混炼。
第三步：加入填充剂混炼
将初始混炼完成后的橡胶与表（二）中的原料进行再混炼。
表（二）
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序号 |
原料名称 |
配比用量 |
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1 |
轻质氧化铝 |
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2 |
轻质碳酸钙 |
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3 |
滑石粉 |
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4 |
三氧化二锑（阻燃剂） |
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第四步：加入补强剂混炼
将填充剂混炼完成的橡胶加入补强剂（例如：炭黑）进行再混炼。
第五步：最后加入硫化剂混炼
将补强剂混炼完成后的橡胶加入表（三）中的原料进行再混炼，混炼后胶料切成胶条，喂入滤橡机进行滤橡。（注：在有些工厂，不经过滤橡工序）
表（三）
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序号 |
原料名称 |
配比用量 |
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1 |
硫化剂氧化锌 |
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2 |
促进剂NA-22 |
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3 |
硫化剂TMTD |
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原则上，硫化剂必须是最后加入，否则，在混炼时橡胶就已硫化，无法进行挤橡加工了。
